MES
Een Manufacturing Execution System (MES) verbindt ERP met de productievloer en zorgt voor realtime inzicht in productieprocessen. Door productiegegevens automatisch te registreren en processen digitaal te ondersteunen, helpt een MES-systeem productiebedrijven om efficiënter te werken, de kwaliteit te verbeteren en volledige traceability te realiseren.
Bij Ignify geloven we dat een succesvolle MES-implementatie begint met de juiste keuze. Daarom begeleiden we productiebedrijven onafhankelijk bij de selectie, implementatie en optimalisatie van MES-systemen. Niet vanuit één softwareoplossing, maar vanuit de processen, doelstellingen en uitdagingen van uw organisatie.
Een MES-systeem (Manufacturing Execution System) is een vorm van productie software die bedrijven ondersteunt bij het registreren, monitoren en optimaliseren van productieprocessen. Het vormt de schakel tussen het ERP-systeem en de productieomgeving en zorgt ervoor dat actuele informatie uit de fabriek realtime beschikbaar komt voor operators, planners, kwaliteitsmedewerkers en management.
Waar een ERP-systeem zich richt op bedrijfsprocessen zoals planning, voorraadbeheer en financiën, richt een MES-systeem zich op de daadwerkelijke uitvoering van productieorders. Een ERP-systeem plant en beheert bedrijfsprocessen, terwijl een MES-systeem realtime inzicht biedt in de uitvoering van productieprocessen op de werkvloer.Het MES-systeem verzamelt gegevens uit machines, productielijnen, scanners en operatorregistraties en vertaalt deze naar bruikbare stuurinformatie.
Een MES-systeem ontvangt productieorders vanuit het ERP-systeem en maakt deze beschikbaar op de werkvloer. Tijdens de productie worden gegevens automatisch geregistreerd, zoals machineprestaties, productieaantallen, stilstanden, kwaliteitsmetingen en traceability-informatie. Deze gegevens worden direct verwerkt in dashboards en rapportages, waardoor medewerkers realtime inzicht krijgen in de voortgang van productieorders en de prestaties van productielijnen.
Dankzij deze realtime informatie kunnen afwijkingen sneller worden gesignaleerd en kunnen productieprocessen continu worden verbeterd. Hierdoor ontstaat meer grip op kwaliteit, efficiëntie en leverbetrouwbaarheid.
Met een MES-systeem beschikken productiebedrijven onder andere over inzicht in:
Veel productiebedrijven investeren in een MES-systeem wanneer handmatige registraties, beperkte traceability of onvoldoende inzicht in productieprestaties de verdere groei van de organisatie belemmeren. Een MES-systeem zorgt ervoor dat productiegegevens automatisch worden geregistreerd en direct beschikbaar zijn voor operators, planners en management. Voor veel productiebedrijven vormt een MES-implementatie daarom een belangrijke stap richting digitalisering, procesoptimalisatie en Industry 4.0.
Herkent u deze uitdagingen?
Veel productiebedrijven starten met papieren formulieren, Excel-lijsten of losse registraties op de werkvloer. Naarmate de productie complexer wordt, wordt het steeds lastiger om processen te bewaken en realtime inzicht te behouden. Een MES-systeem digitaliseert de productievloer en zorgt ervoor dat productiegegevens automatisch worden vastgelegd en direct beschikbaar zijn voor alle betrokken afdelingen.
Geen realtime inzicht in productie
Gebrek aan grip op kwaliteit
Productie-afwijkingen te laat gesignaleerd
Handmatige registratie en dubbel werk
Onvoldoende traceability en batchinformatie
Lage OEE en onbenutte capaciteit
Data verspreid over meerdere systemen
| Herkent u meerdere van deze uitdagingen? |
Een Manufacturing Execution System (MES) bestaat uit verschillende modules die productiebedrijven ondersteunen bij productieregistratie, OEE-monitoring, traceability, kwaliteitsbeheer en realtime inzicht in de productie. Welke modules relevant zijn, hangt af van de processen, doelstellingen en digitaliseringsambities van uw organisatie.
Met productieregistratie software worden productieaantallen, bewerkingen, stilstanden, afkeur, operatorregistratie en ordervoortgang vastgelegd. Hierdoor ontstaat realtime inzicht in de voortgang van productieorders. Een succesvolle inrichting van productieregistratie begint met een goede MES-implementatie.
De OEE-module (Overall Equipment Effectiveness) geeft inzicht in de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van machines en productielijnen. Hiermee kunnen stilstanden en verliesoorzaken eenvoudig worden geanalyseerd.
Met traceability software kunnen grondstoffen, halffabricaten en eindproducten volledig worden gevolgd door het productieproces. Dit is met name belangrijk binnen de voedingsindustrie en andere sectoren met hoge kwaliteitseisen.
Kwaliteitscontroles, inspecties en afwijkingen worden digitaal vastgelegd. Hierdoor ontstaat een volledig overzicht van kwaliteitsgegevens en kunnen audits eenvoudiger worden uitgevoerd.
Door machines rechtstreeks te koppelen aan het MES-systeem worden productiegegevens automatisch verzameld. Dit vermindert handmatige registraties en verhoogt de betrouwbaarheid van de informatie. Tijdens een MES-implementatie worden machinekoppelingen vaak gefaseerd gerealiseerd.
Dashboards bieden realtime inzicht in productieprestaties, stilstanden, rendementen en kwaliteitsindicatoren. Hierdoor beschikken operators, teamleiders en management altijd over actuele stuurinformatie.
Sommige MES-systemen ondersteunen ook de aansturing van productieorders, capaciteitsplanning en de verdeling van werkzaamheden op de werkvloer.
Niet ieder MES-systeem beschikt over dezelfde functionaliteiten. Daarom is het belangrijk om bij de selectie van een MES-systeem goed te kijken welke modules aansluiten bij de doelstellingen en processen van uw organisatie. Voor veel productiebedrijven vormt een MES-systeem de basis voor een Smart Factory waarin processen datagedreven worden aangestuurd.
Wat zijn de voordelen van een MES-systeem?
Voor productiebedrijven levert een MES-systeem (Manufacturing Execution System) directe voordelen op doordat het de kloof overbrugt tussen ERP en de productievloer. Waar een ERP-systeem plant wat er geproduceerd moet worden, zorgt een MES ervoor dat je realtime ziet wat er daadwerkelijk gebeurt tijdens de productie.
De belangrijkste voordelen zijn:
Je ziet direct welke orders in productie zijn, welke machines draaien, waar vertraging ontstaat en hoeveel producten al zijn geproduceerd. Hierdoor kun je sneller bijsturen en problemen voorkomen.
Operators werken met digitale werkinstructies en registreren gegevens direct in het systeem. Hierdoor verdwijnen papieren formulieren, dubbele invoer en handmatige fouten.
Een MES registreert stilstanden, omsteltijden, snelheid en kwaliteitsverliezen. Met deze informatie kun je de Overall Equipment Effectiveness (OEE) verbeteren en productieverlies verminderen.
Alle grondstoffen, batches, productiestappen en eindproducten worden automatisch geregistreerd. Hierdoor kun je snel achterhalen welke producten onderdeel zijn van een bepaalde batch of terugroepactie.
Kwaliteitscontroles worden digitaal uitgevoerd en automatisch vastgelegd. Afwijkingen worden direct gemeld, waardoor problemen eerder worden opgelost en de kwaliteit verbetert.
Werkbonnen, productielijsten, kwaliteitsformulieren en registraties worden digitaal verwerkt. Dit bespaart tijd en maakt informatie eenvoudiger terug te vinden.
Doordat gegevens rechtstreeks van machines en operators worden verzameld, beschik je altijd over actuele en betrouwbare informatie voor analyses en rapportages.
Een MES deelt realtime informatie met ERP, planners, logistiek en kwaliteit. Iedereen werkt met dezelfde actuele gegevens, waardoor de samenwerking verbetert.
De voedingsmiddelenindustrie stelt hoge eisen aan traceability, kwaliteit en efficiëntie. Een MES-systeem helpt producenten bij het realtime monitoren van productieprocessen, het registreren van batches en het waarborgen van voedselveiligheid. Naast batchregistratie ondersteunt een MES-systeem ook allergenenbeheer en digitale kwaliteitsregistraties. Hierdoor wordt het eenvoudiger om te voldoen aan kwaliteitssystemen zoals HACCP, BRCGS en IFS.
Met een MES-systeem kunnen voedingsmiddelenbedrijven onder andere:
Bij Ignify hebben we ruime ervaring met MES-projecten binnen de voedingsmiddelenindustrie en ondersteunde onder andere organisaties zoals Marne, Vivera, Farm Frites en Cérélia bij hun digitaliserings- en optimalisatietrajecten.
Lees ook meer over MES-systemen voor de voedingsindustrie en de specifieke uitdagingen rondom traceability, batchregistratie en kwaliteitsborging.
Meer weten over MES in de voedingsmiddelenindustrie? Bekijk onze praktijkvoorbeelden of neem contact op voor een vrijblijvend adviesgesprek.
Bij Ignify hebben we ruime ervaring met MES-, ERP- en digitaliseringstrajecten binnen de voedingsmiddelenindustrie.
Cérélia
Optimalisatie van processen, kwaliteit en compliance binnen de voedingsmiddelenindustrie.
Bekijk case
Farm Frites
Meer grip op productieprocessen, logistiek en realtime inzicht binnen een complexe productieomgeving.
Bekijk case
Marne
Integratie van ERP, MES en WMS voor meer inzicht en efficiëntie.
Bekijk case
Vivera
Digitalisering en optimalisatie van bedrijfs- en productieprocessen.
Bekijk case
Van softwareselectie tot implementatie en optimalisatie.
Wij helpen productiebedrijven om meer rendement uit hun MES-systeem te halen.
Wij begeleiden u bij het kiezen van de MES-oplossing die het beste aansluit op uw productiebedrijf.
Van projectvoorbereiding tot succesvolle livegang begeleiden wij uw MES-implementatie.
Haal meer rendement uit uw MES
met proces- en systeem
optimalisatie.
Verdiep u verder in MES
ERP vs MES
MES SOFTWARE
Over de auteur
Deze pagina is geschreven door Joost Reijnders. Met meer dan 15 jaar ervaring in ERP-, MES- en digitaliseringsprojecten ondersteunt hij productiebedrijven bij softwareselectie, implementatie en procesoptimalisatie.
Joost begeleidt productiebedrijven bij MES-selecties, MES-implementaties en digitaliseringstrajecten binnen de maakindustrie en voedingsmiddelenindustrie.
Hulp nodig bij uw software uitdaging?
Wij helpen productiebedrijven bij softwareselectie, implementatie en procesoptimalisatie. Van strategie tot succesvolle livegang